羅茨鼓風機常見問題如何診斷給石化企業帶來了不少困擾,為了便于設備管理從業人員能及時發現和排除故障,小編為此總結如下:
1.失衡。失衡是羅茨鼓風機常見的故障。失衡不僅會造成機組的振動,而且會導致軸承的受力情況惡化。可能是葉輪是通過兩個8字形轉子通過齒輪轉動反向同步旋轉,從而將它們與廓體之間的其他排出。葉輪在動平衡機上平衡的,由于葉輪在平衡用芯軸上的配合條件不同于葉輪在風機上的配合條件,會引起配合精度的變化。
2.對中不良。在軸承座發生變形或基礎沉降不均勻,均會造成聯軸器對中的變化,導致聯軸器連接螺栓產生交變應力,發生劇烈的振動。在公用底盤下安裝避振器等方法。
3.軸承失效。滾動軸承潤滑不良,受載過大或安裝不良等,均會造成工作條件的惡化。當滾動軸承元件有刺落、裂紋等-類缺陷出現時,會激發各個元件以及圍有頻率振動。由于各軸承元件的固有頻率取決于元件本身的材料、外形和質量,因而這類振動和軸的旋轉頻率無關。
故障治理的方法和步驟:
為了能及時發現故障以便治理,可采取定期測量風機振動的方法監控系統運行狀態。從振動發展的階段可見,1.振動維持在一個較低允許水平并的基本上沒有顯著波動的正常運作狀態。2.振動明顯成上升趨勢,并頻頻超允許水平,說明風機已出現萌芽狀態的故障,應來取相應的措施,在計劃停車檢修期間將其排除。如果故障不能予以排除,則會很快進人第三階段。3.振動呈急劇上升的趨勢,事故隨時有可能發生,要及時采取措施。根據運行趨勢已斷定風機存在故障后,應進步迅速確定是什么故障,以便能“對癥下藥”。根據實踐經驗,要做的是檢查軸承是否正常。若確認軸承有故障,則在排除故障后檢查風機是否恢復正常運行。若振動依舊很大,還說明存在其它故障。在公用底盤下安裝避振器亦是克服及寫震動得較為有效的方法。
整機平衡處理以消除振動。由于機器失衡是引起振動的主要原因,可對風機進行整機平衡。將測振傳感器放在軸承位了,傳感器將振動的機械量轉換成電量送至測震儀內放火并顯示其量值,由于不平衡同振幅間大致成線形關系,因而次振動量實際上也表示了風機葉輪失衡的程度。測震儀的信號輸入到相位儀,則能顯示不平衡量的所在位置。這種整機平衡方法,不需動平衡機,不需將葉輪從風機上:拆下,而只需將測得的振動信號進行處理,就能確定不平衡的位置,通過配重,恢復平衡,此種方祛已在不少風機制造廠使用,效果好。
如果整機平衡還不能消除振動,就須進行故障分析和綜合治理,以找出相應的故障和排除方法,這種方法和步驟,能正確而又及時地排除風機的故障,這同采用解體檢查的方法相比,具有很大的優越性。
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